在工厂自动化、智能物流等场景中，设备间的高速稳定通信是关键；PROFINET作为工业以太网的“扛把子”，凭借实时性和兼容性，成为西门子PLC等设备的首选协议；今天，我们就来聊聊如何通过Superisys RFID PROFINET通讯网关 ，让西门子1200 PLC轻松读写RFID标签，实现智能产线“万物互联”！

一、硬件准备：你需要这些“神器”

西门子1200 PLC ：工业控制的核心大脑【下发命令控制读写头进行操作】；

苏培智能Superisys IACM-P4-PN 网关 ：支持PROFINET的“翻译官”，能同时接4个RFID读写头【PLC与网关总线控制器进行通讯，间接控制读写头】；

苏培智能Superisys RFID读写头【获取控制器的命令，执行对载码体的读/写数据操作】；

苏培智能Superisys RFID载码体【存储数据的载体，数据存储区域划分：高频载码体有UID区（通常只有8 byte/只读且唯一）、USER区（实际内存大小因载码体类型而异/可读可写）】 ；

超高频（UHF）或高频（HF）按需选配。

网线、电源 ：M12工业接口，抗干扰能力拉满！

硬件构架介绍

网关亮点 ：

✅ 双网口设计，支持级联多个设备，布线灵活；

✅ IP67防护，油污、粉尘环境轻松拿捏；

✅ 3000W浪涌保护，设备安全稳如老狗。

二、配置步骤：从零打通PLC与RFID的“任督二脉”

Step 1：安装GSD文件（给PLC装“驱动”）

★ 打开西门子TIA软件，新建一个项目程序，在“选项”栏下方选择“管理通用站描述文件（GSD）”选项，选择GSD文件的相应文件夹，如下图所示：

勾选相应文件夹下的GSD文件，点击“安装”，完成即可。

Step 2：硬件组态（把网关“插”进PLC网络）

★ 双击“设备组态”，选择 “网络视图”，在右方的“硬件目录”下依次点击“其它现场设备”——“Gateway”——“Superisys”——“IACM-P4”——“Superisys_PN_V2.32”,将其拖拽至“网络视图”空白栏，如下图所示：

★ 双击“IACM-P4-PN”设备，选择硬件模块的“网口”图标双击，修改配置PN网关的IP地址为192.168.0.10（默认），如下图所示：

设置完成，编译好点击“保存”即可。

Step 3：PN网关组态参数下载

★ 双击“设备组态”，选择 “网络视图”，在右方的“硬件目录”下依次点击“其它现场设备”——“Gateway”——“Superisys”——“IACM-P4”——“Superisys_PN_V2.32”,将其拖拽至“网络视图”空白栏，如下图所示：

通常进行一个PN总线网关使用测试时，“IACM-P4-PN”总线网关是直接显示正常在线的，如上图所示，显示绿色；

（用户也可通过总线网关状态指示灯对连接状态进行确认）

★ 在进行多个PN总线网关的连接测试时，通常后续PN总线网关需要重新分配设备名称，点击“转至在线”后，“IACM-P4-PN_1”总线网关会显示未能正常连接，选择“DP-NORM”模块，右键选择“分配设备名称”，在出现的“分配PROFINET设备名称”的串口中，点击“更新列表”按钮，选中更新出现的“IACM-P4”设备，点击“分配名称”按钮对PN总线网关设备进行PROFINET设备名称在线分配，如下图所示：

分配完成后，关闭“分配PROFINET设备名称”弹窗，点击“转至离线”按钮，再次进行“设备组态”下载，下载完成后，再次点击“转至在线”按钮，查看PN总线网关设备的在线连接状态，如下图所示：

三、 功能块介绍

★ 网关RFID通道的变量映射

选择例程程序的“IACM-P4-PN”模块，右键选择“属性”，点击“系统常数”，对应网关读写头的输入输出地址映射自动分配如下图所示：

★ RFID读写功能块引脚说明

一个“RFID_RW_FB”功能块实例调用对应一个端口通道的读写头，功能块图形如下：

★ 功能块引脚说明

每个功能块实例对应一个读写头，功能块引脚定义及功能如下：

输入引脚定义解析：

输出引脚定义解析：

输入输出引脚定义：

xRead，xWrite两个信号互斥，同一时间只能有一个信号为高电平，功能块只会执行第一个检测到的有效信号。

★ RFID读写头输入输出地址映射

本例程中，PN总线网关的各个RFID地址映射通过组态的“硬件标识符”进行映射的，如下图所示，RFID1的输入、输出硬件标识符分别是“282”、“283”，分别将数字填写到相应的RFID1调用功能块“IN_Address”和“OUT_Address”引脚即可：

四、 RFID读写头读/写功能示例

4.1命令执行时序

1、载码体ID读取

调用RFID读写功能块后，默认保持RFID使能；当读写头感应到载码体的在位信号（xTP）的上升沿，自动上传载码体ID数据，当载码体离开读写头感应区域时，载码体ID数据自动清空，具体的时序如下图所示：

2、命令执行

在执行读写载码体内存数据命令时，需要先填写好读写的参数（读写载码体内存的起始地址，字节长度，写入的数据填充区数据内容等），然后再触发读写命令，具体的命令执行时序如下图所示：

在xRead/Write执行过程中，在未收到（xRead/WriteDone、xRead/WriteError）信号时，请不要手动复位xRead/Write信号，也建议用xTP信号去替代xRead信号进行自动读取触发。

4.2读UID数据区

★ 操作步骤如下：

a) 载码体靠近读写头，读写头自动感应载码体，载码体到位信号“xTP”变为“TRUE”；

b) arrUIDData[0] – arrUIDData[7] 自动获取所靠近载码体的UID数据，固定长度8个字节；

备注：UID数据出厂时设定，可读不可写，数据序列是唯一的。

4.3写USER数据区

★ 写入数据至载码体

当载码体静止在读取范围时，通过写入功能可以向一个载码体指定的地址写入特定长度的数据；命令的执行以”xWrite”高电平开始，在命令执行前，需要填写以下参数：

★ 写入操作步骤如下：

a) 载码体靠近到位，载码体到位信号xTP信号的值为“1”；

b) 在arrwriteData数组中填充数据要写入的数据；

c) 载码体到位，载码体到位信号xTP信号的值为“TRUE”；

d) 修改数据长度iWriteLength的值8，单位为字节；

e) 修改起始地址wWriteAddress的值为16#0000；

f) 修改写入命令xWrite 为 “1”；

g) 查看功能块反馈回来的完成信号xWriteDone和错误信号xWriteError。

如下图所示：从起始地址0开始，写入8个字节数据进入载码体的用户区成功。

4.4读USER区

★ 从载码体读取数据

当载码体在读取范围时，通过读取功能可从载码体指定起始地址读取特定长度的数据；命令的执行以”xRead”高电平开始，在命令执行前，需要先填充部分引脚参数：

★ 读取操作步骤如下：

a) 载码体到位，载码体到位信号xTP信号的值为“TRUE”；

b) 修改数据长度iReadLength的值为8，单位为字节；

c) 修改起始地址wReadAddress的值为16#0000；

d) 修改写入命令xRead 为 “1”（必须先复位xWrite信号）；

e) 查看功能块反馈回来的完成信号xReadDone和错误信号xReadError。

如下图所示：从起始地址0开始，读取8个字节载码体的用户区数据成功。

五、错误码

5.1 错误码详细定义

读写头自定义错误码（命令执行错误时）：

功能块自定义错误码：

常见问题 ：

❓ PROFINET网关通讯失败？检查网线线路、PROFINET设备名称是否一致；

❓ RFID读写头通讯失败？检查RS485通讯线路、端口设备硬件标识符地址是否填写正确。

六、应用场景：RFID+PROFINET能做什么？

智能仓储 ：托盘自动识别，库存秒级盘点；

柔性产线 ：工件参数自动载入，换线时间减少50%；

设备追溯 ：通过UID绑定生产数据，质量问题一追到底。

案例分享 ：某汽车厂使用该方案后，生产线换型效率提升30%，每年节省人工成本超20万！

https://mp.weixin.qq.com/s/igNmhXAT0PwsaUdkhNbI0Q

七、进阶技巧：让系统更稳定高效

冗余设计 ：双网关热备，通信永不中断；

数据加密 ：对敏感信息（如工艺参数）进行AES加密；

定期维护 ：清理读写头表面污渍，避免信号衰减。

PROFINET与RFID的配合，如同为智能工厂装上“感知神经”。只需一台网关、几行配置，就能让设备“开口说话”。如果你在配置中遇到问题，欢迎评论区留言，一起探讨自动化实战经验！

文末福利 ：关注并私信“PROFINET”，可获取GSD文件包+配置视频教程！

————————————————

                            版权声明：本文为博主原创文章，遵循 CC 4.0 BY-SA 版权协议，转载请附上原文出处链接和本声明（为我司CSDN网站链接）。

原文链接：https://blog.csdn.net/2509_92093915/article/details/148007190