随着现代工业的不断发展，自动化控制系统在各个领域的应用越来越广泛。而在食品饮料行业，自动化生产线的引入不仅提高了生产效率，还显著提升了产品质量和安全性。

瓶装矿泉水生产作为食品饮料行业的重要组成部分，通过自动化技术的应用，实现了从原材料处理到成品包装的全流程自动化，大幅降低了人工成本，提升了生产效率和市场竞争力。

Part01

行业概述

灌装行业是食品饮料行业中的重要环节，其工艺流程主要包括以下几个步骤：

吹瓶：瓶胚通过加热后，在吹瓶设备中通过高压空气吹成瓶子。

灌装：将处理后的饮用水或其他液体产品灌装到成型的瓶子中。

封盖：灌装完毕后，对瓶子进行封盖，确保产品密封性。

标签：对封盖后的瓶子进行标签贴附，标明产品信息。

包装：将完成标签贴附的瓶子进行包装，方便运输和销售。

每个步骤都需要精确控制和协调，控制系统在其中发挥了关键作用，确保了整个生产流程的高效和可靠。

Part02

案例痛点

设备兼容性：不同厂商的设备和系统之间存在兼容性问题，可能需要额外的接口和转换设备，增加了系统的复杂性和成本。

环境适应性：在高温、高湿度或有电磁干扰的环境中，自动化设备的性能和稳定性可能受到影响，需要特殊设计和保护措施。

Part03

零点案例

XX客户位于湖北萍乡，主要生产瓶装矿泉水，工厂内主要是将实现瓶装矿泉水的完全自动化生产。

其中吹瓶设备中大量运用到零点的分布式IO模块，现场主控采用西门子1500PLC，下方设有四套CN-8032-L设备作为从站进行控制，包括主电柜IO，主机架IO，理胚机IO，旋转体IO；瓶胚通过理胚机加热后进入旋转体，在旋转体中高速充气膨胀，并冷却，形成最后的瓶体，瓶体再进入下一道工序进行灌装和包装，完成整套生产流程。

其中控制电柜安装位置位于吹瓶器旋转体上方，运行时旋转体高速旋转并且配合大量电动、气动设备协同运作，且部分网线敷设暴露在外，现场设备环境存在大量电磁干扰。

客户使用零点CN-8032-L模块，搭配IO模块实现对瓶胚位置状态监控，瓶胚计数，气动阀，空气压力以及加热温度的控制。直接在默认出场设置参数下长时间满负荷运行，模块运行稳定，为工厂的持续安全运行保驾护航。

通过采用零点的分布式IO模块，该瓶装矿泉水生产线实现了高效、稳定的全自动化生产。不仅提高了生产效率，还降低了人工成本，并确保了产品质量的一致性和稳定性。随着技术的不断进步，自动化控制系统也将在更多行业中发挥重要作用，推动产业升级和发展。