首先是熟练工短缺的问题。客户常常向我们提议，数控 系统的操作必须简单;毕竟大家现在都习惯使用智能手机; 我们也收到一些特定要求，例如方便地打开和编辑Word或 Excel文件，以及直接在数控系统上打开PDF文件。我们在 TNC7数控系统上增加了这些不同要求的大部分功能。

　　TNC7数控系统的用户界面全新设计，焕然一新。现在 就像一台平板电脑，可用触控手势操作，例如滑动、点击 和缩放。我们合并了操作模式，并在许多方面大幅简化了 用户界面。另外，客户也要求我们必须保留按键操作，即 不用触控手势同样可以操作。有些机床操作员仍希望用海 德汉按键，操作快捷。我们的TNC7数控系统也考虑了这些 要求，键盘依然提供全部熟悉的按键，而且TNC7继续向下 兼容前代TNC 640数控系统，仍可用和运行现有的NC数控 程序，无需耗时修改程序。

　　新员工可以快速适应和掌握机床操作。TNC7数控系 统直观易用，初学者和技能有限的用户都可以快速掌握操 作。如果用户满意TNC7数控系统，而且工作心情舒畅，留 住熟练工完全可能。

　　一方面，我们尽可能继续保持机床操作的高效率， 另一方面我们创新了操作方式：继续提高自动化程度。更 快完成首件加工是我们的目标。大家都不希望装夹时间太 长，毕竟，全部操作需要数字化、无差错和速度快。全新 TNC7的功能可快速设置，充分满足这些要求。在虚拟环境 中，快速、用户友好和可靠地校准夹具和工件，设置预设 点从未如此简单。无论在塔式夹具上夹持四件工件，还是 逐个工件顺序铣削多个工件，TNC7都不需要重新学习。 TNC7交互显示下一步操作!TNC7提供此功能：帮助用户交 互进行全部操作，完成设置，避免失误，节省宝贵时间。

　　下面我用一个示例介绍为什么过程可靠性是机床日常 生产的关键：如果一个数控程序连续多次成功运行，甚至可以在机器人生产单元中或在配大型托盘交换系统的机床 上成功运行，那么，显然这是一种高质量的生产过程。

　　以道路交通为例：在一队车辆中，如果第一辆车突 然制动，后面跟着的每辆车就会挤在一起，相互碰撞，导 致车辆的保险杠变形和高昂的维修成本。在自动加工过程 中，这样的”追尾事故“是——例如刀具破损： 一个小钻头 破损，卡在工件中，那么，下道工序的螺纹铣刀怎么办? 没错，基本无法幸存。因此，后续工件都要大量的修复加 工，费时、费钱且精神紧张，形成恶性循环! ——这种情况 并不罕见，尤其是在自动生产期间，这是常见问题。

　　海德汉为此特别开发了全集成的过程监测功能。TNC7 监测加工过程参数的突然变化，例如主轴负载并响应负载变 化：可用备用刀换刀，或停止程序运行和将受影响的工件判 废，或在显示屏上显示提示信息，或通过接口之一发短信或 电子邮件通知机床操作员。对于TNC7数控系统，这些都很 简单，而且海德汉的过程监测系统无需其它传感器，甚至无 需增铺一条电缆。TNC7采集和记录过程信息，调查原因并 相应响应，无需任何其它硬件;可靠避免问题叠加;节省时 间和资金本，减少担忧;有效监测机床状态。