1 、项目挑战

　　在北方某钻探公司页岩气钻机项目中，绞车电机为 400KW，转盘电机为300KW，电压均为600V。两台电机通 过传动装置分别为绞车和转盘提供动力，控制室会根据具 体钻井深度和钻井工艺调整电机转速，来满足钻井工艺需 求。绞车电机的零速“悬停”功能让现场操作变得更简单， 作业过程变得更安全;转盘的零速扭矩输出保持功能让扭 矩释放过程变得简单，能轻松应对堵转工况。

　　2 、采用英威腾驱动，提高效率又安全

　　某客户现场采用一台整流柜、四台逆变柜、 一台制动 柜的多传动方案，相比于单机配置，整流容量配置小，制 动单元配置少，设备安装占用空间小，系统使用及后期维 护的经济性更好，该项目种采用的英威腾驱动方案能够全 面提高现场生产效率，保障现场作业安全。

　　英威腾多传动方案方案使用两组GD800整流模块通过 直流母线为四台GD800逆变器供电，即考虑整流余量，又 合理地降低了总装机容量。逆变器均采用速度矢量控制模 式，控制精度高、速度响应快，运行更加稳定可靠。

　　Goodrive800工程传动产品专为高端应用市场而设 计，采用国际主流的模块化设计理念，可以应用在需要高 过载能力、高可靠性、持续作业的场合。

　　采用英威腾方案 有以下优异特点：

　　• 功率密度大，体积较以往设备降低30%以上，降低室 内占地面积;

　　• 公用制动单元，设备利用率高，既经济又高效;

　　• 整流效率99%以上，逆变效率98.5%以上;

　　• 柜前安装操作，方便用户后期设备维护;

　　• 系统成柜，外部跨线少，搬家拆装更快速;

　　• 高功率因数，达0.95以上;

　　• 系统低噪声、无污染，更加绿色环保。

　　3、 能量回馈再使用，助力推进“碳中和”

　　与使用传统柴油机驱动相比，使用电机驱动有诸多优点，包括环境污染小、对周围居民噪音影响小、维护工作量小等，在绞车减速下放时还可以通过逆变器将电能回馈给直流母线，再次供转盘、泥浆泵等其他设备使用，大大提高了电能使用效率。

　　根据数据统计，用柴油机驱动的情况下，每天用油量 在2.5吨左右，按照每吨7500元，每天费用在1.87万元左 右。用电机驱动的情况下，每天耗电量在1.4万度电左右， 按照1.1元/度，每天费用约1.54万元。在用电的情况下，每 天至少能省下3300元左右的费用，节能效果明显。

　　通过现场运用表明，英威腾GD800变频器响应效果 好，节电率效果显著， 是钻采行业的好“帮手”，在转盘、 顶驱、绞车、泥浆泵上将有广泛的应用前景。