1转炉炼钢中常用的检测仪表

依照现场仪表测量参数的区别，仪表可以分为液位仪表、压力仪表、温度仪表以及流量仪表等。这些仪表在设计过程中对检测目标进行了限定，使检测的效率大幅度提高。在转炉炼钢生产体系当中，为了使测量的准确性大幅度提高，检测仪表往往具有较强的单一测试能力，比如说温度仪表主要功能在于对环境温度以及液体温度进行测量。并且在获得测量数据之后，可以通过有线或无线的方式传回给质量控制系统，方便后续对生产进行控制和调节。因为转炉炼钢生产具有一定的特殊性，因此在选择仪器仪表方面首先需要保证其主体功能，其次需要重视对控制系统的接线方式和信号等进行选择。现场仪表接入时，接线方式不同，主要有二线制仪表和四线制仪表。二线制仪表主要指的是仪表的电源和输出信号线为同一组线。四线制仪表主要指的是仪表的电源线为一组线，输出信号为另一主线，在接线过程中主要表现为两组线，一般温度变送器、抓力变速器等往往是二线制仪表，而水位表、液位计、电磁流量计等往往是四线制仪表。

2转炉炼钢检测仪表常见故障分析

2.1仪表连接线路故障

在转炉炼钢检测仪表工作时，不可避免会出现一些故障，其中连线故障是最为常见的故障。连接线路故障主要体现在以下2点。首先在仪表电源接线接头位置容易出现断路或短路等故障。这些故障都会影响检测仪表，导致其无法通电而正常工作。第二是电源线本身出现短路或断路，需要仔细对连线故障进行检查，了解连线的通断情况，并且采取针对性的措施进行处理。

2.2温度检测系统故障

在转炉炼钢系统当中，温度检测是非常重要的，温度检测仪表在实际运行时也会出现一定的故障，往往表现为数值出现较大的变化，一般向极小值或极大值发展，总而言之变化趋势不明确，而且变化幅度较大。温度仪表系

统的指示值突然达到最小值或者最大值，主要是由于热电阻、热电偶或者补偿导线断路或者放大器、变送器等设备失灵所造成的。如果温度检测过程中突然产生检测数值大幅度变化，这种变化并非是明显的波动，而是突然向某一端快速变化，这就说明温度检测系统出现了故障，需要及时检查温度检测系统的相关部件，如补偿导线、热电和热电阻等。

2.3压力检测系统故障

如果压力检测仪器仪表等工作时产生故障，出现的现象为仪表指示产生死线，也就是一点没有变化或者停在某一端，不发生明显的改变。在正常工作中，压力仪表的压力变化往往是持续不断的，尽管有时候变化的趋势较为缓慢，但是在整体控制过程中，压力检测仪表不会出现始终静止的情况，往往都或多或少带有一定的波动，如果压力控制仪表在指示时产生死线，在较长的时间内不发生改变，则可以认为压力检测系统当中的仪器仪表出现故障。首先需要对仪表本身的功能进行检查，了解其是否出现异常，可以通过更换仪表等方式将故障排除，如果仪表正常，则需要对连接线等进行检查，判断是否出现短路或者断路等现象。

2.4流量检测系统故障

如果工作过程中，流量检测仪表示数出现静止不变或者失真等都表明流量检测仪器仪表出现故障，在此过程中首先需要对仪表表头进行检查，其次检查线路故障出现的原因和故障所在的部位，为后续的故障排除和控制提供方便。

3转炉炼钢检测仪表常见故障的维护措施

3.1仪表连接线路的故障维护

在仪器仪表连接线故障维护管理过程中，首先需要注意加强对连接线路电源插头位置的管理和维护，加强日常巡检工作，定期对电源插头的连接性能进行检查。如果在巡查过程中发现电源插头出现损坏，需要立刻对其进行更换，其次需要注意在线路连接过程中，如果出现断路等

故障，需要通过合理的检测方法对线路的通电情况进行检测，如果发现线路无法有效连接，则说明中间存在断路等问题。首先需要对线路进行更换，其次通过分段通电等方式对断点位置进行检查，对相关故障进行维修，以确保断电位置能够有效联通。

3.2温度检测系统的故障维护

对温度检测仪器仪表产生影响的因素多种多样，除了设备本身外，操作流程、维护管理等各方面也会对温度检测仪表的正常工作产生影响，在温度检测仪器仪表故障维护过程中，首先需要对故障位置进行确认，而后了解故障的分类，如何检测仪表本身出现故障，需要及时进行更换排除故障，如果是因为工艺操作不正确所导致的故障，则需要注意优化工艺流程，保证操作的合理性，确保操作人员的具体操作符合规范要求，需要在短时间内快速对温度检测仪表的故障进行判断、排除，以提升设备的使用效率。

3.3压力检测系统的故障维护

压力检测系统出现故障主要和压力检测系统的检测导管拥堵情况相关，在排除故障时，首先需要注意测量压力系统引导压管的情况判断是否出现拥堵。如果出现，则需要及时进行疏通，如果无法疏通，则需要进行更换，与此同时还需要检查压力变送器，了解压力变送器的具体工作状态。通常而言压力变送器较为敏感，在压力过大时往往会产生失灵等现象，需要检测压力变送器，判断压力变送器输出系统是否出现明显的变化，如果变化情况与压力的推送情况不同，则可以认为其出现故障需要及时找出故障的原因，并且进行分析和调整。

3.4流量检测系统的故障维护

流量检测仪表指示值达到最小值时，需要对管路安装的弹簧点压力仪表进行检查，如果正常的故障产生在检测仪表环节。如果流量检测仪表达到最大值，通过测量管路安装了弹簧点压力仪表也正常，则说明故障主要出现在检测仪表当中。此时需要及时对检测仪表进行更换，维护内部结构，查找损坏位置，并确保流量检测系统能够有效运行，具体分析仪表的故障排除过程，可以发现仪表的故障往往和仪表本身相关。因此在日常维护过程中需要及时对检测仪表的配件的进行查看，存储一些易损件，以便快速进行维护和更换。

3.5其他

维护管理人员需要依照仪表的重要性制定针对性的维护管理方案，以此为基础加强管理制度的精细化，并且对一些耗材进行补充，以保证分析仪表的有效使用。最后，需要严格依照定期检修的要求进行巡检，制定完善的检查计划，明确相关检查人员的日常工作要求和工作任务，要求他们按时检查维修。另外，需要对仪器仪表的使用程度、使用频率、易损部件等进行全面的监测管理控制，以便消除可能的隐患和故障，构建完善的故障管理台账，及时对故障出现的原因、停歇的时间、故障的排除方法和相关人员进行记录展开数据统计，对故障进行调查分析，及时了解故障出现的原因，并且采取针对性的措施进行预防和控制。

4结束语

总而言之，在炼钢环节当中，仪表遍布各个区域，可以实时为生产提供必须的信息，对生产的过程进行反馈和管理，因此在技术创新、工艺改造、节能降耗等各个方面需要优化仪器仪表的管理，引入智能化仪表加强仪表的日常维护，提升仪表的使用效率。

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