直驱数控系统 性能特点及应用介绍

文:文/阿帕斯数控机床制造(上海)有限公司2023年第四期

导语:阿帕斯数控机床制造(上海)有限公司是一家基于直驱技术进行研发、设计、制造中高端数控机床的工业母机科技创 新企业,公司产品定位中、高端金属切削加工应用领域,广泛服务于模具、压缩机及真空泵、工程机械、医疗设备及 器械、半导体装备、汽车工业等制造业领域。本文重点介绍了直驱数控系统的性能特点以及目前阿帕斯数控在直驱数 控机床开发方面的进展情况。

  1 电机对比

  伺服电机:伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件 运转的发动机,可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动 控制对象。

  直线电机:是 一 种将电能直接转换成直线运动机械 能,而不需要任何中间转换机构的传动装置。它可以看成 是一台旋转电机按径向剖开,并展成平面而成。

  如图1所示。

  2 性能对比

  (1)驱动方式

  直驱数控系统:直接驱动。电机与被驱动工件之间, 直接采用刚性连接,无需丝杆、齿轮、减速机等中间环 节,最大程度上避免了传动丝杆传动系统存在的反向间 隙、惯性、摩擦力以及刚性不足的问题。

  伺服数控系统:电机于被驱动之间需要经过传动环节 (丝杆、齿轮齿条、皮带),存在摩擦和反向间隙,传动 环节多,刚性低。由于误差放大器的影响,回路增益及响 应速度受到限制。

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  图 1 伺服电机 VS 直线电机

  (2)高速度

  直驱数控系统:正常高峰速度可达5-10m/s。

  伺服数控系统:速度一般限制于1m/s,产生的磨损 量也较高。

  (3)高加速度

  由于动子和定子之间无接触摩擦,直线电机能达到较 高的加速度;较大的直线电机有能力做到加速度3-5g, 更小的直线电机可以做到30-50g以上(焊线机)。

  (4)高精度

  由于采用直接驱动技术,大大减小了中间机械传动系 统带来的误差。采用高精度的光栅检测进行位置定位,提 高系统精度,可使得重复定位精度达到1μm以内,满足超 精密场合的应用。

  (5)运动速度范围宽

  直线电机运行的速度最低可实现1μm/s,最高可实现 10m/s,满足各种场合需求。

  3 阿帕斯直驱应用对比

  阿帕斯数控是一家专注设计、制造中高端直驱数控机床的企业,控股母公司为直线电机行业的领军企业——来 自新加坡的雅科贝思精密机电(上海)有限公司。阿帕斯 数控依托于母公司核心产品——直线电机、DDR直驱电 机,自主开发、设计、制造基于直驱技术的中高端数控机 床。

  传统旋转电机组成的数控机床伺服系统,零件比较 多,操作比较复杂, 一般是由伺服电机+轴承+联轴器+ 丝杠+构成该系统的支撑结构(如图2所示),这样的一 套系统, 其惯性质量大, 动态性能的提高受到了很大的 限制。零部件在运动的过程中产生的弹性变形、摩擦损耗 以及难以消除,且随着使用时间的增加该弊端会越来越突 出,造成定位的滞后和非线性误差,从硬件上严重影响了 加工精度。

  而运用了直线电机的阿帕斯机床实现了“零传动”。 通过电磁效应,将电能直接转换成直线运动,不需要任何 的中间机构,消除了转动惯量、弹性形变、反向间隙、摩 擦、振动、噪音及磨损等不利因素,极大地提高了伺服系 统的快速反应能力和控制精度(见图3)。直线电机因传 动机构简单,减少了插补滞后的问题,定位精度、重现精 度、绝对精度,通过位置检测反馈控制都会较“旋转伺服 电机+滚珠丝杠”高,且容易实现。直线电机定位精度可 达0.1μm。

  阿帕斯机床所使用的直线电机具有有铁芯技术, 低齿 槽力效应,高响应和带宽, 高推力低质量的优点。该由雅 科贝思生产的电机小体积、大推力、高响应,可以选择水 冷、自冷适用于各类高速高精的自动化及机床设备。

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  图 2 传统伺服 + 丝杠机床结构:响应性滞后,精度损失大,旋转电机的扭矩通过多次转换才能推动负荷

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  图 3 直驱电机机床结构:响应性提高,精度损失小,直线电机推力直接作用于负载


  和传统机床相比,运用了直驱技术的阿帕斯机床有着 天然的优势,如具有精度高(精度直接取决于控制技术和 传感技术)、速度快(直线电机可达100m/min,力矩 电机可达500rpm) 、无磨损(没有机械磨损) 、无间隙 (没有机械物理间隙)、受力状态优良(区域出力,没有 点接触和线接触受力环节)等等,可以很好地应用在机床 行业,并大力推动机床行业的发展。

  4 APLOS直驱机床展示

  (1)U400S超高速全直驱五轴精密加工中心

  U系列是阿帕斯数控的一款全直驱摇篮式五轴加工中 心, 床身采用最高标准的工业材料制造, 具有出色的热 稳定性和吸震性, 性能稳定可靠, 被应用到模具生产加 工领域,奔驰件轮廓精度可达0.01mm以内,表面粗糙度 Ra<0.4,其超高的精度超越了大部分的机床。综合切削 效率超越传统驱动方式的同型五轴机床100%,高精度定 位<4μm,重复定位<3μm(全行程 VDI 标准)可以为五轴 加工提供完美的解决方案。

  (2)U600超高速全直驱五轴精密加工中心

  五轴联动加工轮廓精度±0.020mm,可满足各类叶 轮、精密复杂轮廓零件、模具等加工精度需求。500cc/ min的单刀粗加工去除能力, 以及1g加速度+20m/min 切削速度支持的摆线铣能力,使得U600的粗加工能力超 越普通同型号五轴机床100%以上的粗加工效率,真正地 实现高速五轴加工。

  (3)SW1613S超高速精密桥式(天车)五轴龙门

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U400S                              U600


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